管理者必須創(chuàng)造出一個(gè)富有活力的現(xiàn)場(chǎng)

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：工作現(xiàn)場(chǎng)很像是直升機(jī)的螺旋槳，螺旋槳需要通過不斷的快速旋轉(zhuǎn)才能保持直升機(jī)在空中懸停。在工作現(xiàn)場(chǎng)如果不是全力以赴的對(duì)待工作，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)力便會(huì)衰弱。因此，管理者除每天必須完成的日常工作以外，還要去思考為未來做哪些積極的準(zhǔn)備。比如：日常管理、人才培養(yǎng)。說到人才培養(yǎng)，管理者應(yīng)當(dāng)通過給與部下適當(dāng)?shù)恼n題，幫助部下提升能力。

設(shè)備可視化管理系統(tǒng)組成

新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：所謂的可視化管理，是指人們?cè)诠芾砀黜?xiàng)事務(wù)以及各種物品時(shí)，通過IT系統(tǒng)，讓管理者能及時(shí)有效地掌握相關(guān)信息，從而達(dá)到管理上的透明化及可視化，此種管理方式能夠有效地在人力資源管理、供應(yīng)鏈管理、以及設(shè)備管理中開展。對(duì)設(shè)備進(jìn)行可視化管理可以更直接地觀察及其運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題。

豐田如何實(shí)施少人化改善？

新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述：大野耐一曾說:”在低速成長(zhǎng)時(shí)代，必須打破定員制，絞盡腦汁建立一個(gè)可適應(yīng)生產(chǎn)臺(tái)數(shù)的変動(dòng)，不論幾人，均可生產(chǎn)的生產(chǎn)線。假如能做到這一點(diǎn)，即使只有七成的人員，也能做到七成的生產(chǎn)臺(tái)數(shù)”。

做機(jī)械的為什么一定要下車間？

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：下車間，其實(shí)是一個(gè)機(jī)械人無法繞開的必經(jīng)階段，作為一個(gè)機(jī)械專業(yè)的學(xué)生，我們常常聽到老師（他們自己可能都沒有下過）和前輩們說：你一定要多去車間，沒有經(jīng)歷過車間的鍛煉，你是無法成熟與進(jìn)步的。仿佛一個(gè)沒有下過車間的設(shè)計(jì)工程師，就像沒有經(jīng)過戀愛就結(jié)婚的新人一樣，絲毫沒有可靠的基礎(chǔ)可言。

精益生產(chǎn)的原點(diǎn)-精益五原則

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：對(duì)精益生產(chǎn)稍有了解的人都知道，精益生產(chǎn)起源于豐田公司在20世紀(jì)中葉創(chuàng)立的一種全新的多品種、小批量、高效益和低消耗的生產(chǎn)方式，即JIT，這種生產(chǎn)方式在1973年的石油危機(jī)中體現(xiàn)出來的巨大優(yōu)越性震驚了全世界，特別是在1992年《改變世界的機(jī)器》一書出版后，更是迅速風(fēng)靡全球，世界各大名企紛紛引入精益生產(chǎn)方式。

20類機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)方法, 值得收藏

新益為TPM咨詢公司概述：機(jī)械設(shè)備的使用壽命與日常維護(hù)分不開，日常維護(hù)不可馬虎，今天我們?yōu)榇蠹覝?zhǔn)備了20種機(jī)械設(shè)備的日常維護(hù)方法，收藏學(xué)習(xí)起來吧！