TPM設(shè)備管理之維修保養(yǎng)目的與意義

新益為TPM咨詢公司概述：通過(guò)TPM設(shè)備管理方法的應(yīng)用，提高設(shè)備綜合效率，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過(guò)程，建立全體參與為基礎(chǔ)的保養(yǎng)維修管理體系。

TPM管理在間接部門的實(shí)施

新益為TPM咨詢公司概述：當(dāng)TPM管理被應(yīng)用到事務(wù)間接部門的時(shí)候，應(yīng)該將該部門視為收集、加工、提供情報(bào)的事務(wù)工廠。從這個(gè)角度分析可以發(fā)現(xiàn)，事務(wù)間接部門和制造工廠類似，同樣存在著不少事務(wù)效率損失。在事務(wù)間接部門中，最有代表性的損失有三大類：時(shí)間損失、品質(zhì)損失和物量損失。

TPM管理之生產(chǎn)效率化改善方向

新益為TPM咨詢公司概述：除了需要進(jìn)行TPM管理設(shè)備效率化的改良之外，我們還應(yīng)該改良生產(chǎn)效率化。生產(chǎn)效率化的改善活動(dòng)包括：提高生產(chǎn)量與減少投入量的活動(dòng)和提高產(chǎn)品品質(zhì)活動(dòng)。其中，提高生產(chǎn)量與減少投入量的活動(dòng)具體包括人的效率化活動(dòng)、計(jì)劃及管理效率化活動(dòng)，以及材料、能源投入效率化活動(dòng)。

TPM管理之設(shè)備效率化改善

新益為TPM咨詢公司概述：企業(yè)推行5S管理和TPM管理的目的，是尋找縮短或消除差距的改善措施，為企業(yè)節(jié)約成本、創(chuàng)造更多的利潤(rùn)。為了減少工廠普遍存在的損失情況，企業(yè)應(yīng)該把握設(shè)備效率化與生產(chǎn)效率化的改善方向，提高效率、降低成本。

TPM管理之計(jì)劃保養(yǎng)

新益為TPM咨詢公司概述：TPM計(jì)劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)是設(shè)備保養(yǎng)的兩個(gè)方面，缺一不可。自主保養(yǎng)強(qiáng)調(diào)企業(yè)的員工自發(fā)、自主地對(duì)企業(yè)實(shí)施全面地管理、維護(hù)和保養(yǎng)；TPM計(jì)劃保養(yǎng)則是企業(yè)有計(jì)劃地對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性的管理、維護(hù)和保養(yǎng)。因此，兩者的實(shí)施主體有所區(qū)別。

TPM自主保養(yǎng)的基本概念

新益為TPM咨詢公司概述：自主保養(yǎng)是TPM實(shí)施的重要一環(huán)，要求企業(yè)員工自主地對(duì)企業(yè)實(shí)施全面的管理、維護(hù)和保養(yǎng)，使現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)成為員工的自覺(jué)行為。通過(guò)自主保養(yǎng)活動(dòng)，不但提升了員工的維修保養(yǎng)技能，還培養(yǎng)了他們責(zé)任心和自豪感。自主保養(yǎng)的展開需要七個(gè)步驟，決策者應(yīng)確立出每一步的目標(biāo)，制定出每步的活動(dòng)內(nèi)容，運(yùn)用宣傳、教育、討論等手段，使自主保養(yǎng)形成系統(tǒng)規(guī)范的體制，提高設(shè)備的綜合效率。