大型生產(chǎn)設(shè)備管理中如何運(yùn)用TPM？新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM是Total Productive Maintenance的英文縮寫，直譯為“全員生產(chǎn)維護(hù)”。所謂“全員”是指維保工作需要全體員工的參與；所謂“生產(chǎn)”是指生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限追求，使“災(zāi)害為零、不良為零、故障為零”等所有損失為零；“維護(hù)”是指以生產(chǎn)系統(tǒng)整個(gè)壽命周期為對象的廣義維護(hù)。

TPM培訓(xùn)

一、TPM應(yīng)用可行性分析

1、設(shè)備管理現(xiàn)狀

企業(yè)制造中心的數(shù)控折彎機(jī)、激光切割機(jī)、焊接機(jī)器人工作站等大型生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)精密、采購價(jià)格高、維修保養(yǎng)方便。成本較高。因此，設(shè)備管理部門迫切需要建立有效的設(shè)備管理制度，防止故障的發(fā)生，提高設(shè)備的整體效率，讓相同數(shù)量的設(shè)備生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，避免不必要的設(shè)備投資。

2、導(dǎo)入TPM的必要性

隨著數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)線的建成以及新工藝和生產(chǎn)設(shè)備的應(yīng)用，企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模迅速擴(kuò)大，但如果企業(yè)繼續(xù)采用事后維護(hù)的設(shè)備管理方式，可能造成設(shè)備存在隱患或造成資金浪費(fèi)，從而給企業(yè)的生產(chǎn)制造工作帶來較大的不確定性。事后維護(hù)的設(shè)備管理方式已經(jīng)不能滿足大型生產(chǎn)設(shè)備使用中的實(shí)際需要。經(jīng)分析，企業(yè)的設(shè)備管理還有以下四個(gè)具體需要改進(jìn)的地方：

①依靠少數(shù)專業(yè)的設(shè)備管理和維護(hù)人員對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和管理。企業(yè)沒有充分的設(shè)備管理意識(shí)和自我維護(hù)的觀念，導(dǎo)致設(shè)備管理部門與制造部門溝通不足。涉及設(shè)備維護(hù)和維修的工作沒有協(xié)商和調(diào)解，甚至相互回避，從而使生產(chǎn)設(shè)備高速、高效、正常。不保證操作。

②設(shè)備的維修工作缺乏系統(tǒng)性和規(guī)律性，導(dǎo)致設(shè)備故障無法預(yù)料。無法防止看似隨機(jī)的因素造成的意外事故，導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)故障而導(dǎo)致無法很好控制的停機(jī)事件。同時(shí)，生產(chǎn)設(shè)備的計(jì)劃維護(hù)沒有得到有效執(zhí)行，設(shè)備的維護(hù)周期難以確定。

③設(shè)備超負(fù)荷追趕產(chǎn)量的現(xiàn)象依然存在。加工中心的生產(chǎn)線一天24小時(shí)不停地工作，使設(shè)備超負(fù)荷工作，導(dǎo)致設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，直到出現(xiàn)故障才停止操作。為趕上生產(chǎn)使設(shè)備錯(cuò)過了檢修機(jī)會(huì)，導(dǎo)致設(shè)備故障更加頻繁，設(shè)備實(shí)際有效運(yùn)轉(zhuǎn)率日益下降。

④生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)等管理工作，都是針對具體的生產(chǎn)設(shè)備，以維持設(shè)備正常運(yùn)行為目的，并將其視為生產(chǎn)實(shí)踐的后勤保障，而不是影響產(chǎn)品生產(chǎn)效率和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益管理忽視了設(shè)備管理的價(jià)值形式。導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備的維修和技術(shù)改造無法深入開展，制約了產(chǎn)品質(zhì)量與技術(shù)的銜接。

產(chǎn)生上述問題的根本原因在于企業(yè)的制造中心缺乏規(guī)范、科學(xué)、先進(jìn)的設(shè)備管理體系。因此，企業(yè)迫切需要全面實(shí)施TPM。

二、TPM實(shí)施流程的設(shè)計(jì)

1、TPM啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

①輿論宣傳和競選活動(dòng)

企業(yè)宣傳部通過局域網(wǎng)、宣傳欄等內(nèi)容政策介紹TPM的主要方面，以及實(shí)施TPM可以給企業(yè)帶來的各種變化。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在各級(jí)會(huì)議上積極表態(tài)，號(hào)召全體員工積極參與TPM工作。

②調(diào)查和徹底調(diào)查

TPM啟動(dòng)前，相關(guān)負(fù)責(zé)人到生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)研，了解生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)現(xiàn)狀，以及生產(chǎn)現(xiàn)場工作人員的實(shí)際工作情況，并與前臺(tái)溝通一線工人。找出他們的想法，調(diào)查后，對各種統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，預(yù)測TPM實(shí)施中可能遇到的困難，作為后續(xù)制定TPM推進(jìn)方式和計(jì)劃的依據(jù)。

③TPM推廣專業(yè)化機(jī)構(gòu)設(shè)置

為保證TPM活動(dòng)的有序開展，需要成立TPM推進(jìn)小組。團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)制定TPM各階段的培訓(xùn)計(jì)劃并組織實(shí)施；跟蹤檢查TPM實(shí)施進(jìn)度，監(jiān)控TPM推進(jìn)全過程，對責(zé)任部門和負(fù)責(zé)人進(jìn)行考核。

④示范生產(chǎn)線的選擇

在企業(yè)制造中心選擇加工中心和螺桿組兩條示范生產(chǎn)線，培訓(xùn)操作人員及相關(guān)人員初步實(shí)施TPM活動(dòng)。

2、TPM總體指標(biāo)及方案制定

TPM推進(jìn)組將參照某機(jī)電有限公司，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況制定TPM四大項(xiàng)目指標(biāo)：綜合效率、設(shè)備故障件數(shù)、工藝不良率、勞動(dòng)災(zāi)害件數(shù)。

制定TPM實(shí)施計(jì)劃，包括制定TPM例會(huì)制度、制定班組日報(bào)制度、制定推進(jìn)進(jìn)度周報(bào)制度、制定月度總結(jié)匯報(bào)制度。

三、TPM推廣活動(dòng)及實(shí)踐

1、初期清掃

TPM推進(jìn)組制定制造中心的《設(shè)備初期清掃方法管理》和《設(shè)備清掃工作計(jì)劃》。工具和設(shè)備部門準(zhǔn)備了初始清掃的預(yù)防措施，特別是在安全性和設(shè)備精度方面。初期清掃從用抹布清潔設(shè)備開始。通過清潔接觸設(shè)備，通過接觸發(fā)現(xiàn)隱藏在設(shè)備中的異常，并盡可能糾正。清掃過程是發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問題的過程。

2、掛取標(biāo)簽

清掃過程中，一些可以現(xiàn)場解決的簡單問題，將現(xiàn)場整改。短時(shí)間內(nèi)無法解決的問題，貼上藍(lán)色標(biāo)簽，出現(xiàn)的問題填寫在《掛取標(biāo)簽統(tǒng)計(jì)表》中。制造部對標(biāo)簽統(tǒng)計(jì)表中的問題進(jìn)行分析，制定提取藍(lán)標(biāo)簽的工作計(jì)劃，并負(fù)責(zé)實(shí)施。待問題整改后，提取問題的藍(lán)標(biāo)簽，將提取的內(nèi)容填入《掛取標(biāo)簽統(tǒng)計(jì)表》中。對于部門難以解決的問題，更換紅色問題標(biāo)簽。對于現(xiàn)場出現(xiàn)的紅色標(biāo)簽，工裝設(shè)備部應(yīng)聯(lián)系相關(guān)部門解決問題。整改后提取紅色標(biāo)簽，將提取的內(nèi)容重新填入《掛取標(biāo)簽統(tǒng)計(jì)表》中。

3、設(shè)備復(fù)原

清掃完成后，恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行，確認(rèn)是否能正常工作。需要進(jìn)行后續(xù)檢查和評(píng)估，形成清掃前后的對比總結(jié)報(bào)告。

四、TPM實(shí)施效果評(píng)價(jià)

1、TPM的人的評(píng)價(jià)

企業(yè)通過可視化管理，將TPM的內(nèi)容和成果公示在TPM板上，讓廣大員工能夠及時(shí)、全面地了解企業(yè)開展TPM管理的情況以及各部門開展TPM管理的效果。為進(jìn)一步深入開展TPM活動(dòng)，為提供良好的群眾基礎(chǔ)。

2、TPM的生產(chǎn)力評(píng)估

TPM的生產(chǎn)力指標(biāo)主要是設(shè)備綜合效率、生產(chǎn)效率和突發(fā)故障次數(shù)。其中，最直接的表現(xiàn)就是設(shè)備故障停機(jī)率的關(guān)鍵指標(biāo)。

3、TPM質(zhì)量評(píng)價(jià)

再怎么提高產(chǎn)量，如果生產(chǎn)有缺陷，也無濟(jì)于事。以企業(yè)加工中心集團(tuán)為例，平均一天生產(chǎn)的次品數(shù)量僅為2件。在后續(xù)工作中，要對質(zhì)量創(chuàng)造設(shè)備和成型工具、設(shè)備運(yùn)行條件、工人操作方法、材料、信息等一切質(zhì)量相關(guān)因素進(jìn)一步設(shè)定相應(yīng)的管理?xiàng)l件，并堅(jiān)持對這些條件進(jìn)行管理，最終做到無次品、無維修，即“零不良”。

4、TPM的安全環(huán)境評(píng)價(jià)

安全環(huán)境評(píng)價(jià)指標(biāo)主要體現(xiàn)在勞動(dòng)事故上，沒有安全為前提的TPM是沒有意義的。為實(shí)現(xiàn)“零災(zāi)害”的最終目標(biāo)，需要全體人員共同努力。

大型生產(chǎn)設(shè)備管理中如何運(yùn)用TPM？以上就是新益為TPM培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。