新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到最優(yōu)。

TPM管理咨詢

要做好設(shè)備管理工作，就要在TPM管理初期嚴格遵守精益管理理念，始終貫穿TPM管理實施過程。管理者要時刻聽取基層的信息反饋，逐步建立適合公司TPM管理模式所進行的工作流程。

大多數(shù)工廠和企業(yè)之所以沒有實施TPM管理，往往是因為高層管理人員支持TPM管理的實施，但他們不了解TPM管理推廣的概念。它是維修等部門相互依存、相互制約、相互支持的結(jié)果。

因此，當(dāng)生產(chǎn)或工程部門無法支持TPM管理的實施時，維修主管或企業(yè)負責(zé)人會將TPM管理活動限制在維修部門。

其次，高級管理人員不了解TPM管理程序和目標。在TPM管理的宣傳動員和綜合技能培訓(xùn)方面，不僅需要全體員工的熱情參與，還需要一定的工作時間。

例如，工人在工作時間清潔機械設(shè)備可能會導(dǎo)致有效工作時間減少和產(chǎn)量下降，他們認為這不值得。他們期望在短時間內(nèi)增加設(shè)備運行時間并降低維護成本。一旦上述情況不改變，TPM管理將不再是企業(yè)廣泛開展的活動，推廣工作難以開展。

因此，要避免推動設(shè)備管理改進的失敗，需要對TPM管理理念有一個正確的認識，觀念的轉(zhuǎn)變是推動創(chuàng)新的前提。通過TPM管理理念的實施，全體員工的觀念要從根本上進行性轉(zhuǎn)變，通過“我對我的設(shè)備負責(zé)”的理念逐步形成。

不僅要自覺，而且只有在全體員工的共同努力下，加強設(shè)備全生命周期的管理，對設(shè)備進行定期的清潔、點檢和維護，才能使設(shè)備真正達到本質(zhì)安全和安全運行穩(wěn)定的要求，實施TPM管理的成功可以概括為以下兩種情況。

一是高層認為TPM管理的實施需要對相關(guān)組織機構(gòu)進行調(diào)整，將工程、生產(chǎn)、供應(yīng)、維修等部門有機結(jié)合起來，實現(xiàn)不同的功能。相互協(xié)調(diào)和支持。高層管理人員為TPM管理的制定做好充分準備，為員工提供TPM管理等技術(shù)方面的教育培訓(xùn)機會。

高級管理人員應(yīng)該能夠接受非工作時間減少和TPM管理活動的初始投資影響不大的事實，并理解可維護性在設(shè)備壽命成本中的位置和重要性。TPM管理主管不一定要從維修部選拔，也可以從生產(chǎn)或工程部選拔。

二是除了對組織機構(gòu)進行相應(yīng)調(diào)整外，還需要對相關(guān)人員的工作職責(zé)做出相應(yīng)的改變。例如，產(chǎn)品設(shè)計師必須了解生產(chǎn)技術(shù)；模式，設(shè)備的原始成本不是選擇設(shè)備的決定性因素，設(shè)備的壽命成本成為更重要的參考標準，改進和提高生產(chǎn)力等功能。

那么，如何改進和創(chuàng)新TPM管理呢？首先是在生產(chǎn)站點上創(chuàng)建更改。在5S咨詢的管理策略實施和現(xiàn)場管理中，要讓員工積極參與，最關(guān)鍵的因素是創(chuàng)造局部變化，消除員工的認知盲點。

也就是說，通過在現(xiàn)場部門創(chuàng)造快速變化，管理者可以讓員工第一時間看到這些變化，從而增加他們對改進活動的信心，從而提高工作效率。

其次是引導(dǎo)員工積極參與改進。如何引導(dǎo)員工參與到企業(yè)的改進中來，一直是一個值得探討的問題。因為企業(yè)在改進中僅僅依靠少數(shù)管理者的力量是無法達到目標的，在這種情況下，就需要讓員工參與到企業(yè)的改進中來，這樣才能發(fā)揮出最好的效果。

但是，應(yīng)該如何引導(dǎo)員工呢？其實，要讓員工參與改進，就需要讓他們感受到公司的發(fā)展動力和自身在公司中的價值。

如果員工看不到企業(yè)的發(fā)展前景，或者他們的價值無法在企業(yè)中體現(xiàn)出來，那么他們就不太可能可以與公司共同進步。

因此，企業(yè)應(yīng)該鼓勵員工，給予他們足夠的信任，從而激發(fā)員工的積極性，讓他們加入到改進的行列中。

最后，企業(yè)要不斷提出更高的目標，為了讓TPM管理咨詢活動的效果更加清晰，企業(yè)應(yīng)該掌握循序漸進的原則。

現(xiàn)實中，有些企業(yè)經(jīng)常會犯這樣的錯誤：一開始就把目標定得很高，員工不僅會覺得遙不可及，還會失去改進的信心和動力，最終企業(yè)的改善活動也以失敗告終。

其實，最科學(xué)的方法就是不斷提出更高的目標，而持續(xù)改進的過程需要循序漸進地進行。企業(yè)應(yīng)適時提出不同的目標，并根據(jù)改進實施情況逐步完善TPM管理的實施目標水平，從而提高效率。

如何推行TPM管理成功的關(guān)鍵是什么？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。