新益為TPM咨詢公司概述：為更有效地推行點檢定修制，首先必須確定其推進順序，抓好“五要素”的設(shè)定工作。即：1.維修方式；2.維修實施；3.維修組織；4.全員管理；5.維修制度。

設(shè)備點檢

1、維修方式

所謂生產(chǎn)維修是一種以發(fā)展生產(chǎn)、提高效益為追求目標(biāo)的最佳維修方式，其基本的出發(fā)點是維修的經(jīng)濟性，這是一種與生產(chǎn)相互結(jié)合得十分緊密的維修方式，根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的地位、作用和價值大小，而采取不同的維修手段，使設(shè)備能夠得到針對性維修。

2、維修實施

維修活動是從以下兩個方面展開的：

1）以維持設(shè)備性能為目的，把故障降低至最低限度；

2）根據(jù)維修活動中發(fā)現(xiàn)的問題，對設(shè)備進行改善，為的是提高維修效果。

各種維修活動的功能作用可分為三類：

①抑制設(shè)備性能的劣化；

②測定設(shè)備性能的劣化程度；

③消除設(shè)備的劣化。

這三類功能作用中，首要的是作好第一類，即通過日常保養(yǎng)維護來延緩與推遲設(shè)備性能的劣化。但生命總有一個衰老過程，設(shè)備總是要趨于劣化的，故到一定時期后還相差多少，這就是第二類的功能作用，當(dāng)經(jīng)測定后己達需修復(fù)的程度或已經(jīng)達到了損壞的程度再進行修復(fù)或更換，這就是第三類的功能作用，即通過修理來消除設(shè)備的劣化。

3．維修組織

1）機動科應(yīng)抓好設(shè)備運行狀態(tài)管理，同時抓好設(shè)備改善、檢修、維修成本、技術(shù)改造、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備技術(shù)檔案、故障事故分析、備件修復(fù)方案、備件供應(yīng)和備件質(zhì)量管理等工作。

2）點檢部門的主要職能為：

①對設(shè)備進行點檢，即預(yù)防性檢查；

②對所管轄區(qū)域范圍內(nèi)的設(shè)備進行管理。

3）機電車間的主要維修職能為：

①負責(zé)事故、故障設(shè)備的搶修及指定的點檢項目和日常維護保養(yǎng)工作；

②接受點檢人員的委托(指令)，完成各項檢修任務(wù)。

4．全員管理

設(shè)備維修管理工作的目標(biāo)就是謀求用最少的費用，達到最高的設(shè)備綜合效率。為達到這一目標(biāo)，必須貫徹TPM，而TPM的最大特點是全員管理，即凡參加生產(chǎn)過程的一切人員都要關(guān)心和參加設(shè)備維修管理工作。所謂全員參加，主要體現(xiàn)在以下三個方面：

1）各級領(lǐng)導(dǎo)要參與設(shè)備工作中重大問題的決策，即把設(shè)備維修管理工作納入生產(chǎn)經(jīng)營計劃，并把設(shè)備維修管理目標(biāo)作為考核指標(biāo)之一。

2）一切與生產(chǎn)經(jīng)營有關(guān)的職能部門，應(yīng)從各自不同角度都要參加設(shè)備維修管理，具體做法上應(yīng)在各相關(guān)專業(yè)管理制度中有明文規(guī)定，并確定其與機動科間的業(yè)務(wù)關(guān)系。

3）凡與設(shè)備有關(guān)的生產(chǎn)操作人員除必須準(zhǔn)確操作使用設(shè)備外，還要承擔(dān)設(shè)備的維護保養(yǎng)和日常點檢作業(yè)，并將其納入崗位責(zé)任制考核。

以數(shù)學(xué)公式化表達在全員維修管理中各自地位中所占的比率：

公式為：[(A+B)·c]D

式中：A一生產(chǎn)方B一維修方C一技術(shù)方D一管理方

假設(shè)：A=B=C=D=2(預(yù)設(shè)：各方等值，但必須>1．5)

代入上式后，A+B=4

(A+B)·C=8

[(A+B)·C]=64

由此可見，D的地位最高(56)，C其次(4)。

即：D是(A+B)·C的七倍，充分說明管理層(含企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo))的重要地位，也印證了“三分技術(shù)，七分管理”這句話。

5．維修制度

為了統(tǒng)一參與設(shè)備維修管理活動的部門和人員的行為，必須制訂設(shè)備維修管理相關(guān)制度：

(1)設(shè)備點檢定修管理制度；

(2)設(shè)備維護保養(yǎng)管理制度；

(3)設(shè)備維修技術(shù)管理制度；

(4)設(shè)備檢修管理制度；

(5)備品備件管理制度；

(6)設(shè)備事故故障管理制度；

正確使用設(shè)備，搞好設(shè)備的日常維護保養(yǎng)，對檢修工程、維修備件實行標(biāo)準(zhǔn)化管理，對維修技術(shù)力量的有效使用，是執(zhí)行好點檢定修制必須具備的條件。