精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源、降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目的的生產(chǎn)方式，是優(yōu)化生產(chǎn)流程，解決企業(yè)目前生存與發(fā)展問(wèn)題的最佳途徑。精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的第一步，精益生產(chǎn)咨詢(xún)專(zhuān)家從標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的概念、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的步驟三個(gè)方面詳細(xì)地介紹了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)建立的全過(guò)程，為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的建立提供了方法。

精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

一、引言

精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目的是為了消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)、不均衡，通過(guò)對(duì)浪費(fèi)、不均衡點(diǎn)的改善，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)周期的縮短、人機(jī)效率的提高等等，最終實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)的最大化。精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在豐田生產(chǎn)方式中是實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的主要基礎(chǔ)方法之一，是現(xiàn)場(chǎng)管理者判斷現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)正常或異常的標(biāo)準(zhǔn)，更是改善的基礎(chǔ)工具。

二、精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)簡(jiǎn)介

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)加工產(chǎn)品時(shí)的基準(zhǔn)，是以人的動(dòng)作為中心將人、物料、設(shè)備、環(huán)境等諸多因素進(jìn)行最有效地組合，按照毫無(wú)浪費(fèi)的作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)量，高效加工生產(chǎn)的方法。在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中，可以順利地實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)，有效的運(yùn)用諸多生產(chǎn)要素，把必要數(shù)量的物料與制造產(chǎn)品的設(shè)備、人、場(chǎng)地等要素經(jīng)濟(jì)有效組合起來(lái)，這個(gè)組合的過(guò)程叫“作業(yè)組合”。這種組合即人、機(jī)、物料、環(huán)境科學(xué)組合的產(chǎn)物就是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

1、標(biāo)準(zhǔn)，是對(duì)重復(fù)性事務(wù)和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定。它以科學(xué)、技術(shù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的綜合成果為基礎(chǔ)，經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商一致，由主管機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，以特定形式分布，作為共同遵守的準(zhǔn)則和依據(jù)。

2、精益生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，是作業(yè)者進(jìn)行作業(yè)所依據(jù)的準(zhǔn)繩。狹義上就是對(duì)作業(yè)步驟、內(nèi)容、方法、注意事項(xiàng)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)定的管理標(biāo)準(zhǔn)。

3、精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，以人的動(dòng)作為中心、按沒(méi)有浪費(fèi)的操作順序進(jìn)行生產(chǎn)的方法。是將作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設(shè)備的布置、物流過(guò)程等問(wèn)題做適當(dāng)?shù)慕M合，以達(dá)到生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的作業(yè)方法。

4、精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，在經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、科學(xué)及管理等社會(huì)實(shí)踐中，對(duì)重復(fù)性事務(wù)和概念，通過(guò)制訂、發(fā)布和實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到統(tǒng)一，以獲取精益生產(chǎn)最佳秩序和社會(huì)效益。

三、精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的建立

（一）精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三前提

1、精益生產(chǎn)作業(yè)中以人的動(dòng)作為中心、具有重復(fù)性。以人的動(dòng)作作為研究對(duì)象，能夠反復(fù)實(shí)施作業(yè)動(dòng)作的程序的這種流程，可以建立精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

2、精益生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定、故障率低。生產(chǎn)線的運(yùn)行中，設(shè)備故障太多，就會(huì)產(chǎn)生長(zhǎng)時(shí)間的停止運(yùn)作，精益生產(chǎn)要實(shí)施反復(fù)的作業(yè)，就很困難，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生大量的等待浪費(fèi)。

3、精益生產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定、不良率低。

（二）精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素

1、精益生產(chǎn)節(jié)拍（TT）：一個(gè)零件（或總成）的生產(chǎn)或裝配作業(yè)按需要應(yīng)該在多長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)完成。

循環(huán)時(shí)間（CT）：精益生產(chǎn)作業(yè)者一個(gè)人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，毫不困難、最快的一個(gè)循環(huán)實(shí)際作業(yè)時(shí)間（包括步行時(shí)間，但不包括空手等待時(shí)間）

2、精益生產(chǎn)作業(yè)順序：精益生產(chǎn)作業(yè)者在規(guī)定循環(huán)時(shí)間內(nèi)能夠最高效地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的動(dòng)作順序。

如果作業(yè)順序不明確，各自按照喜好操作，容易造成不良品增多以及設(shè)備等相關(guān)不良問(wèn)題。

3、精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)手持：也叫標(biāo)準(zhǔn)中間在庫(kù)，精益生產(chǎn)按作業(yè)順序進(jìn)行作業(yè)時(shí)為能反復(fù)地用同一順序、動(dòng)作進(jìn)行作業(yè)，在工序內(nèi)持有最少量的半成品數(shù)量。

（三）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的步驟

1、確定精益生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間。

2、確定精益生產(chǎn)一個(gè)單位產(chǎn)品的完成時(shí)間。

3、確定精益生產(chǎn)作業(yè)順序。

4、確定精益生產(chǎn)在制品的標(biāo)準(zhǔn)持有量。

5、編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)。

（四）精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)

精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)主要包括標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票：工序能力表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票。

具體步驟包括：

觀測(cè)時(shí)間――時(shí)間觀測(cè)表

制訂工序能力表――工序能力表

制訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票――標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票

制訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票――標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票

1、精益生產(chǎn)觀測(cè)時(shí)間。

（1）先仔細(xì)觀察作業(yè)內(nèi)容，掌握精益生產(chǎn)作業(yè)順序、作業(yè)方法和觀測(cè)的位置，并按作業(yè)順序填入時(shí)間觀測(cè)表。要點(diǎn)：精益生產(chǎn)作業(yè)項(xiàng)目分的越細(xì)，越有利于平衡作業(yè)，越有利于確定改善點(diǎn)。但作業(yè)項(xiàng)目分的越細(xì)，要求觀測(cè)技能越高。

（2）觀看作業(yè)，尋找觀測(cè)點(diǎn)。所謂觀測(cè)點(diǎn)，指讀秒表的一瞬間、即該項(xiàng)作業(yè)結(jié)束的一瞬間。一般選連續(xù)動(dòng)作的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。另外精益生產(chǎn)要選好自己的觀測(cè)位置，既能清楚地看到作業(yè)者作業(yè)，又不能妨礙作業(yè)者作業(yè)。

（3）觀測(cè)時(shí)間：①開(kāi)始觀測(cè)后，中途不停表，將各作業(yè)項(xiàng)目結(jié)束時(shí)的秒數(shù)讀出，填入觀測(cè)表；②觀測(cè)循環(huán)必須在10次以上；③例外的作業(yè)內(nèi)容、時(shí)間在其發(fā)生時(shí)逐一紀(jì)錄；④秒表讀數(shù)用黑（藍(lán)）字填在虛線上方；⑤第一個(gè)循環(huán)的第一個(gè)項(xiàng)目讀數(shù)為0；⑥觀測(cè)時(shí)，注意力要高度集中。由于不注意沒(méi)有測(cè)到的項(xiàng)目立即跳過(guò)，繼續(xù)觀測(cè)下一項(xiàng)目。

（4）精益生產(chǎn)求出每個(gè)循環(huán)的時(shí)間。①用作業(yè)項(xiàng)目最下行的右側(cè)的時(shí)間值減去左側(cè)的時(shí)間值，其結(jié)果用紅字填入右側(cè)時(shí)間值下方的“一個(gè)循環(huán)時(shí)間”欄內(nèi)；②第一個(gè)欄內(nèi)因沒(méi)有數(shù)值，記入“-”。

（5）確定C.T值。①選擇循環(huán)時(shí)間中可能連續(xù)作業(yè)的最小的值填入“作業(yè)項(xiàng)目時(shí)間”欄的最下行（不要選擇異常值）；②如果每個(gè)循環(huán)里都有空手等待時(shí)間或異常時(shí)間，要將其減去后再確定C.T值。

（6）精益生產(chǎn)求出各作業(yè)項(xiàng)目的時(shí)間。①用下行的時(shí)間值減去上行的時(shí)間值，用紅字將結(jié)果填入下行；②第一個(gè)欄內(nèi)因沒(méi)有數(shù)值，記入“-”。

（7）確定各作業(yè)項(xiàng)目時(shí)間。精益生產(chǎn)作業(yè)項(xiàng)目時(shí)間的合計(jì)應(yīng)與C.T（循環(huán)時(shí)間）一致。不一致時(shí)可調(diào)整作業(yè)項(xiàng)目時(shí)間值，但不能改變C.T值。

（8）求出C.T的偏差值及C.T的平均值。①?gòu)牟缓惓Ｖ档囊粋€(gè)循環(huán)時(shí)間中選最高值減去C.T值為偏差值；②選出不含異常值的一個(gè)循環(huán)時(shí)間，相加后除以一個(gè)循環(huán)時(shí)間的個(gè)數(shù)得出C.T的平均值。

2、精益生產(chǎn)工序能力表。

表示精益生產(chǎn)線內(nèi)各工序加工時(shí)，各工序及整個(gè)生產(chǎn)線的精益生產(chǎn)能力。根據(jù)這張表可以發(fā)現(xiàn)工序有何瓶頸，為后期改善提供依據(jù)。

3、精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票。

明確各工序的手工作業(yè)時(shí)間及步行時(shí)間，用于考查T(mén)T內(nèi)的一個(gè)作業(yè)者能夠承擔(dān)的工序范圍是多大。如果所分配作業(yè)量的組合時(shí)間剛好等于TT，就表示無(wú)法生產(chǎn)過(guò)來(lái)或者有等待現(xiàn)象發(fā)生。不管太長(zhǎng)或太短都需要加以改善。另外，填入自動(dòng)加工時(shí)間一起考查任何設(shè)備的組合是否可能。

4、精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票。

它以圖的形式表示每個(gè)作業(yè)者的作業(yè)范圍。其中填入整個(gè)生產(chǎn)線設(shè)備配置、CT、TT、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)中間在庫(kù)、物流方向、檢查品質(zhì)頻度、注意安全等內(nèi)容。將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票掛在明顯之處，能讓別人了解生產(chǎn)線的作業(yè)狀況，并作為改善的工具、管理的工具、指導(dǎo)的手段。另外，上級(jí)管理人員能夠通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票評(píng)價(jià)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員的能力。因?yàn)榫嫔a(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票必須通過(guò)工序的作業(yè)改善頻繁地進(jìn)行修正。

四、結(jié)語(yǔ)

精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的探索總結(jié)出來(lái)的一套科學(xué)的管理工具，以其嚴(yán)密而科學(xué)化的方式，在作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)格的限制了人的作業(yè)方法，將犯錯(cuò)誤的概率降至最低，為提高品質(zhì)，減少設(shè)備的故障和損壞，降低成本，提高工作效率起到了關(guān)鍵性的作用，建立精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)方式的必由之路。