一、精益布局規(guī)劃管理項(xiàng)目概述

布局規(guī)劃主要是研究工序之間、車間之間以及工廠整體的設(shè)備、工作臺(tái)、原材料、成品倉(cāng)庫(kù)等配置的合理性，以達(dá)到整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的人流與物流暢通化、搬運(yùn)最優(yōu)化、流程最優(yōu)化、效率最大化的目標(biāo)。布局規(guī)劃應(yīng)遵循以下六大原則：統(tǒng)一原則，最短距離原則，人流物流暢通原則，充分利用立體空間標(biāo)準(zhǔn)，安全滿意原則，靈活機(jī)動(dòng)原則。

二、精益布局規(guī)劃企業(yè)常見問題

1.物料經(jīng)常大量堆積：功能分區(qū)不合理，物流距離遠(yuǎn)，浪費(fèi)大量的人力、物理，甚至導(dǎo)致工藝流程中斷。

2.生產(chǎn)區(qū)管理混亂：功能區(qū)滿足不了產(chǎn)能，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)凌亂。

3.物流混亂浪費(fèi)高：通道規(guī)劃不合理，造成運(yùn)輸路線長(zhǎng)、運(yùn)輸作業(yè)難度大、運(yùn)輸作業(yè)效率低。

4.倉(cāng)庫(kù)混亂資金占比高：倉(cāng)庫(kù)面積規(guī)劃不合理，造成一些倉(cāng)庫(kù)經(jīng)常爆倉(cāng)、另一些倉(cāng)庫(kù)空空蕩蕩。

5.廠房利用率低：廠房公攤或租賃費(fèi)用高，但內(nèi)部有效利用率卻不高。

6.廠房總是不夠大：未對(duì)將來(lái)企業(yè)訂單的發(fā)展儲(chǔ)存空間。

三、精益布局規(guī)劃項(xiàng)目策略及措施

1.工藝流程梳理固化：對(duì)流程、質(zhì)量、工藝進(jìn)行梳理，固化流程，減少不必要浪費(fèi)。

2.現(xiàn)場(chǎng)目視與培訓(xùn)：精益標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)文件需要展現(xiàn)在崗位，及時(shí)培訓(xùn)與驗(yàn)收崗位掌握度。

3.統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)表達(dá)：精益標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)基礎(chǔ)表達(dá)模板固化，每個(gè)部門按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)文件。

4.標(biāo)準(zhǔn)化審核體系：建立嚴(yán)謹(jǐn)?shù)木鏄?biāo)準(zhǔn)化作業(yè)審核、下發(fā)、更新體系，新品開發(fā)、崗位變化等審核機(jī)制。

5.生產(chǎn)作業(yè)改善：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)重點(diǎn)突出問題進(jìn)行改善，運(yùn)用ECRS優(yōu)化，使操作崗位順暢、符合人機(jī)工程精益要求。

6.部門標(biāo)準(zhǔn)化組織建立：以精益標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為課題，建立組織、固化職責(zé)，每個(gè)部門按標(biāo)準(zhǔn)梳理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)文件。

四、精益布局規(guī)劃項(xiàng)目實(shí)施目標(biāo)

1.改善和提高企業(yè)形象：整齊、清潔的工作環(huán)境，易于吸引顧客，讓顧客有信心；同時(shí)，由于口碑相傳，會(huì)成為其他公司的學(xué)習(xí)對(duì)象。

2.提高聯(lián)合工作效率：新工廠規(guī)劃合理與否，決定了生產(chǎn)效率的高低，管理水平和技術(shù)水平的聯(lián)合反應(yīng)。

3.提高空間利用率：合理的產(chǎn)能需求，減少中轉(zhuǎn)停滯造成的場(chǎng)地浪費(fèi)。

4.全面生產(chǎn)效率保障：掌握每個(gè)崗位的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、產(chǎn)出，合理布局節(jié)約人員，為生產(chǎn)所需調(diào)整做好數(shù)據(jù)支撐。

5.全面質(zhì)量落地保障：產(chǎn)品質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)、要求、流程標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體現(xiàn)，崗位便于執(zhí)行落地、培訓(xùn)學(xué)習(xí)和傳承。

6.符合企業(yè)QCDS經(jīng)營(yíng)：精益標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是企業(yè)質(zhì)量、成本、效率、安全、交期的重要落地保障，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的重要數(shù)據(jù)。

五、精益布局規(guī)劃企業(yè)測(cè)評(píng)系統(tǒng)

六、精益布局規(guī)劃項(xiàng)目實(shí)施內(nèi)容

1.啟動(dòng)準(zhǔn)備

①　項(xiàng)目啟動(dòng)準(zhǔn)備材料清單

②　項(xiàng)目管理制度流程文件

③　項(xiàng)目管理看板設(shè)計(jì)制作

④　項(xiàng)目組織成立

⑤　項(xiàng)目組織成員職責(zé)定義

⑥　啟動(dòng)會(huì)議流程

⑦　項(xiàng)目啟動(dòng)大會(huì)

2.深度診斷

①　P/Q分析，確定代表型號(hào)產(chǎn)品

②　代表型號(hào)產(chǎn)品工藝流程、物料路線調(diào)查

③　代表型號(hào)系列歸類導(dǎo)出

④　代表型號(hào)產(chǎn)品崗位作業(yè)錄像

⑤　各崗位作業(yè)浪費(fèi)分析及作業(yè)時(shí)間導(dǎo)出

⑥　車間異常記錄安排及異常分析

⑦　代表型號(hào)物料配送調(diào)研

⑧　所有公轉(zhuǎn)輔具調(diào)研

⑨　物料配送方式及標(biāo)準(zhǔn)調(diào)研

⑩　瓶頸管理調(diào)研

3.方案設(shè)計(jì)

①　價(jià)值流程圖分析及繪制

②　連續(xù)流/單件流生產(chǎn)設(shè)計(jì)

③　布局場(chǎng)地、設(shè)備、通道、輔具….尺寸測(cè)繪

④　布局車間方案設(shè)計(jì)

⑤　齊套物料配送周期、配送路線、配送批量確定

⑥　齊套物料配送作業(yè)指導(dǎo)書制作

⑦　線邊倉(cāng)場(chǎng)地、布局規(guī)劃

⑧　線邊倉(cāng)配置清單

⑨　線平衡數(shù)據(jù)收集

⑩　線平衡調(diào)整方案

?　人機(jī)分配現(xiàn)狀分析

?　人機(jī)匹配方案制定

?　崗位技能訓(xùn)練計(jì)劃

?　多能工技能訓(xùn)練方案

?　作業(yè)浪費(fèi)的識(shí)別

?　作業(yè)浪費(fèi)改善方案

?　快速換?，F(xiàn)狀調(diào)研

?　工裝輔具信息收集

?　產(chǎn)品流轉(zhuǎn)瓶頸信息收集

?　瓶頸管理優(yōu)化方案

21　IE七大手法改善

22　ECRS改善

23　Andon系統(tǒng)

24　第二、第三方案設(shè)計(jì)

25　方案內(nèi)部評(píng)審

26　整體解決方案

27　瓶頸工序信息收集

4.方案評(píng)審

①　方案初選

②　方案實(shí)施計(jì)劃匯編

③　高層匯報(bào)

5.方案實(shí)施

①　實(shí)施小組組織搭建

②　實(shí)施計(jì)劃預(yù)排

③　各崗位作業(yè)指導(dǎo)書制作（初版）

④　物資準(zhǔn)備及確認(rèn)

⑤　管控看板設(shè)計(jì)及制作

⑥　工裝輔具制作前置準(zhǔn)備

⑦　物料配送區(qū)域規(guī)劃（對(duì)應(yīng)到各崗位）

⑧　物料配送工具制作及齊套備料實(shí)施

⑨　線體試運(yùn)營(yíng)

⑩　線體運(yùn)營(yíng)問題記錄（全員）

?　線體日總結(jié)檢討及問題改善

?　產(chǎn)能目標(biāo)設(shè)計(jì)及檢討

?　物料配送周期設(shè)計(jì)及小批量多頻次實(shí)施

?　每日項(xiàng)目推進(jìn)例會(huì)

6.標(biāo)準(zhǔn)化

①　作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化

②　配送作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化制定

③　作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化

④　員工技能評(píng)價(jià)考核履歷制定

⑤　員工技能等級(jí)看板管理

7.培訓(xùn)教育

①　線體人員方案培訓(xùn)

②　新版作業(yè)方案實(shí)踐練習(xí)

③　IE工業(yè)工程基礎(chǔ)知識(shí)

④　連續(xù)流/單件流培訓(xùn)

⑤　柔性生產(chǎn)/單元線培訓(xùn)

⑥　簡(jiǎn)易自動(dòng)化培訓(xùn)

⑦　線平衡基礎(chǔ)知識(shí)

⑧　IE七大手法

⑨　SMED基礎(chǔ)知識(shí)

⑩　多能工培養(yǎng)培訓(xùn)

8.項(xiàng)目總結(jié)

①　方案評(píng)價(jià)

②　項(xiàng)目成果驗(yàn)收

③　長(zhǎng)效管理機(jī)制

④　項(xiàng)目總結(jié)

⑤　向后持續(xù)改善的建議