精益生產(chǎn)咨詢公司：如何提高精益生產(chǎn)效率？新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：企業(yè)在生產(chǎn)過程之中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)效率低、庫存量大等問題。精益生產(chǎn)是以消除浪費(fèi)為原則進(jìn)行流程再造，提高生產(chǎn)效率，降低庫存，去除一切非增值環(huán)節(jié)。下列是精益生產(chǎn)咨詢公司總結(jié)的一些精益生產(chǎn)管理的改善方法。

精益生產(chǎn)咨詢

1、減少在制品延遲時(shí)間

根據(jù)我們的調(diào)查，每個(gè)過程之中許多企業(yè)產(chǎn)品的實(shí)際加工時(shí)間之和僅占從一個(gè)過程到之下一個(gè)過程的批量產(chǎn)品實(shí)際時(shí)間的10%-20%，即“車間某處堵塞”時(shí)間的80%—90%：在機(jī)器旁，在臨時(shí)存儲(chǔ)區(qū)域，在貨架之上等。在產(chǎn)品存在如此多的時(shí)間延遲，給現(xiàn)場(chǎng)管理帶來了困難，延長(zhǎng)了制造周期，影響了交貨期。

經(jīng)過幾個(gè)月的咨詢和指導(dǎo)，很多企業(yè)管理者表示，奇怪，設(shè)備一點(diǎn)變化都沒有，怎么能大大提高準(zhǔn)時(shí)交貨率呢？即使設(shè)備的輸出能力沒有變化，如果大大減少了成品的停滯時(shí)間，產(chǎn)品是“流動(dòng)”的，設(shè)備都在生產(chǎn)加工“現(xiàn)在確實(shí)需要加工”的產(chǎn)品，就像消除了河邊的儲(chǔ)水池之中，產(chǎn)品按照實(shí)際需求的順序順利地從每道工序流向后續(xù)工序，就像在每道工序與后續(xù)工序間拉了一根繩子。出現(xiàn)瓶頸工序時(shí)，只需在瓶頸工序左右設(shè)置一個(gè)合適的堆碼工位，其他工序拉或推，準(zhǔn)時(shí)交貨率大大提高。

2、縮短換型時(shí)刻充沛運(yùn)用瓶頸工序

瓶頸工序限制著企業(yè)的產(chǎn)出才干，瓶頸上一個(gè)小時(shí)的丟失便是整個(gè)系統(tǒng)一個(gè)小時(shí)的丟失，由于瓶頸工序中止一小時(shí)，是沒有附加的生產(chǎn)才干來彌補(bǔ)的。假如在瓶頸資源上節(jié)省一小時(shí)調(diào)整、準(zhǔn)備、換模時(shí)刻（簡(jiǎn)稱換型時(shí)刻），則將能添加一個(gè)小時(shí)的加工時(shí)刻，相應(yīng)地，整個(gè)系統(tǒng)添加一個(gè)小時(shí)的產(chǎn)出。

多品種小批量是商場(chǎng)開展的趨勢(shì)，削減換模、調(diào)整、準(zhǔn)備時(shí)刻，便是添加設(shè)備的有用運(yùn)用，便是“擴(kuò)大了”設(shè)備的產(chǎn)能。相同類型的注塑機(jī)換模，一些優(yōu)秀的企業(yè)只需10分鐘以內(nèi)，而許多企業(yè)需求120分鐘左右，差距大到10倍以上。而對(duì)這些企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目咨詢教導(dǎo)時(shí)，發(fā)現(xiàn)許多管理人員總著重本企業(yè)的設(shè)備不相同，當(dāng)他看到用相同的設(shè)備時(shí)又說模具不相同。一句話，總是著重別人設(shè)備好，自身硬件條件差，這是非常可怕的管理思維。

假如企業(yè)經(jīng)過一次投入巨額購(gòu)入新設(shè)備完成一個(gè)流生產(chǎn)辦法，雖然暫時(shí)滿意了這樣管理人員的需求，但并沒有處理思維意識(shí)層面的問題，沒有樹立繼續(xù)改進(jìn)的思維。經(jīng)過改動(dòng)觀念、培育繼續(xù)改進(jìn)的理念對(duì)繼續(xù)縮短換型時(shí)刻尤其是瓶頸工序的換型時(shí)刻非常重要，是進(jìn)步企業(yè)產(chǎn)能、縮短制造周期的重要辦法。

3、削減在制品存貨、運(yùn)送批量可以不等于（在許多時(shí)分應(yīng)該不等于）加工批量

批量的巨細(xì)直接影響到在制品庫存及有用產(chǎn)出。加工批量是經(jīng)過一次調(diào)整準(zhǔn)備后所加工的同種零件的數(shù)量，可以是一個(gè)或幾個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)批量之和。運(yùn)送批量可以不等于（在許多時(shí)分應(yīng)該不等于）加工批量此外，批量巨細(xì)應(yīng)是可變的，而不是固定的批量巨細(xì)。選定批量時(shí)必須考慮到進(jìn)步生產(chǎn)過程的連續(xù)性、平穩(wěn)性及削減工序間的等候時(shí)刻和削減運(yùn)送作業(yè)量、運(yùn)送費(fèi)用等。

4、建立虛擬生產(chǎn)線，變“濁流”為“清流”

許多企業(yè)的設(shè)備采用集群式布置。集群安排本身并不是一個(gè)問題，問題是物流是一個(gè)“濁流”，即設(shè)備從前一工序之中的某一設(shè)備流動(dòng)到加工設(shè)備之后的后續(xù)過程是隨機(jī)的而不是固定的，這就導(dǎo)致物流混亂、規(guī)劃困難和現(xiàn)場(chǎng)管理困難，往往導(dǎo)致生產(chǎn)周期長(zhǎng)、交貨率低。

其實(shí)根據(jù)筆者近幾年推廣精益生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)來看，國(guó)內(nèi)推廣精益生產(chǎn)并不一定需要將不同的設(shè)備按照流程重新排成一條線。可以考慮建立一條虛擬生產(chǎn)線，即根據(jù)公司產(chǎn)品的特點(diǎn)，經(jīng)過分析和分類，在不同車間的設(shè)備之間建立一條虛擬生產(chǎn)線，使物理流變得非常清晰，成為“清流”，從而降低產(chǎn)品的滯后阻力，縮短制造周期，提高準(zhǔn)時(shí)交貨率。

精益生產(chǎn)是一種能在短時(shí)間之內(nèi)看到效果的管理方法。為了獲得更大的效益，企業(yè)必須持續(xù)改進(jìn)，精雕細(xì)琢，沒有什么是好的，只要是更好的，精益生產(chǎn)的理念必須深入到每一個(gè)員工的心中，提高自身的綜合素質(zhì)是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。

精益生產(chǎn)咨詢公司：如何提高精益生產(chǎn)效率？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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