精益管理有哪些秘訣呢？新益為精益管理咨詢公司：精益管理就是要求企業(yè)以最小資源投入，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供高質(zhì)量產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)，提高顧客滿意度。

精益管理咨詢

企業(yè)的管理必須不斷完善，不能停留在以前的管理模式上，這樣的管理在發(fā)展上沒有優(yōu)勢，現(xiàn)代企業(yè)管理逐步向精益管理過渡，事實(shí)上，許多經(jīng)理都想精益管理，卻不知從何下手，如何管理，處于迷茫階段。讓我詳細(xì)解釋一下精益管理成功的秘訣，希望對大家有所幫助。

1、建立看板系統(tǒng)：就是對流程進(jìn)行再造，改變傳統(tǒng)的前端操作員主導(dǎo)生產(chǎn)數(shù)量，關(guān)注后端客戶的需求，后面的工程師通過告訴前任工程師的需求看板，比如需要多少個(gè)零件，什么時(shí)候不時(shí)補(bǔ)貨，也就是“逆向”控制生產(chǎn)數(shù)量的供應(yīng)鏈模式。這種方法不僅可以節(jié)省庫存成本，更重要的是簡化流程。

2.強(qiáng)調(diào)實(shí)時(shí)庫存：根據(jù)客戶需求，生產(chǎn)需要的東西，需要的時(shí)候生產(chǎn)需要的數(shù)量，這是豐田獨(dú)創(chuàng)的生產(chǎn)管理理念，在1980年代讓美國企業(yè)的思維發(fā)生了轉(zhuǎn)變。已經(jīng)有很多公司在使用它，并且有成功的案例。

3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底化：對每項(xiàng)活動的制作、內(nèi)容、順序、時(shí)間控制和結(jié)果等所有工作細(xì)節(jié)都制定了嚴(yán)格的規(guī)范，比如安裝輪胎和發(fā)動機(jī)需要多少分和幾秒。但這并不是說標(biāo)準(zhǔn)是一成不變的。隨著工人發(fā)現(xiàn)更好、更有效的方法，他們可以改變標(biāo)準(zhǔn)操作以提高生產(chǎn)力。

4、消除浪費(fèi)、不均勻和模糊等：消除任何材料、人力、時(shí)間、精力、空間、程序、運(yùn)輸或其他資源的浪費(fèi)。即杜絕生產(chǎn)現(xiàn)場的各種不正常、不必要的工作或行動時(shí)間和人力的浪費(fèi)，這是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)最基本的概念。

5、反復(fù)問五次為什么：讓每一位員工在每一個(gè)工作環(huán)節(jié)反復(fù)問為什么，然后思考怎么做，以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度創(chuàng)造完美的制造任務(wù)。

6、生產(chǎn)平衡：豐田所謂的平衡是指“取量均值性”，工業(yè)工程必須準(zhǔn)備最大的數(shù)量，從而產(chǎn)生高庫存浪費(fèi)。因此，豐田要求每個(gè)生產(chǎn)項(xiàng)目的量應(yīng)盡可能平均，即一致，以達(dá)到供需平衡，減少庫存和生產(chǎn)浪費(fèi)。

7、充分利用“人居空間”：在不斷改進(jìn)的過程中，豐田發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)量不變，但生產(chǎn)空間可以大大簡化，這些剩余空間可以靈活利用；人員也是如此。比如一條生產(chǎn)線上有六個(gè)人在組裝，去掉一個(gè)人，然后那個(gè)人的工作空間自動縮小，騰出空間，工作從六個(gè)人變成五個(gè)人，原來的那個(gè)人的工作由其他五個(gè)人代替。這種被豐田稱為“活人與活空間”的靈活工作制度，鼓勵(lì)員工成為“多技能工人”，創(chuàng)造最高價(jià)值。

8、養(yǎng)成自動化的習(xí)慣：這里的自動化不僅指機(jī)器系統(tǒng)的高品質(zhì)，還指人的自動化，即養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，不斷學(xué)習(xí)和創(chuàng)新，這是企業(yè)的責(zé)任，這正是松下幸之助所說的：“做事和做人是一樣的”。通過對現(xiàn)場教育培訓(xùn)的不斷改進(jìn)和鼓勵(lì)，學(xué)院的成立使人員素質(zhì)越來越高，反應(yīng)越來越快、越來越準(zhǔn)確。

精益管理有哪些秘訣呢？以上就是新益為精益管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。