你知道精益生產的基本認知嗎？新益為精益生產培訓公司概述：精益生產是由美國麻省理工提出的，他們在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中，通過對日本企業(yè)大量調查、對比發(fā)現(xiàn)，日本豐田汽車公司的生產組織、管理方式是最適用于現(xiàn)代制造的一種生產方式，這種生產方式目標是降低生產成本，提高生產過程的協(xié)調度，杜絕企業(yè)中的一切浪費現(xiàn)象，從而提高生產效率，稱之為精益生產。那你知道精益生產的基本認知是什么嗎？

精益生產培訓

對于致力于實施精益生產的企業(yè)來說，實施精益首先需要打破思維障礙，熟悉推進精益生產的套路，然后進行頂層設計，確保精益生產有利于對企業(yè)沒有任何傷害。

推進精益生產，首先要樹立以下基本認知觀念：

一、改進基于需求。

1、改進應根據(jù)實際情況。改進需要明確問題，問題需要描述清楚，不需要進行宏觀討論；

2、改進的目的要明確，目標要明確。目的明確，每個人都知道自己為什么要這樣做，目標明確，努力的方向也確定了；

3、設置改進評價指標。應明確評價指標，以便有效衡量項目成員的努力；

二、精益不僅要做能做的，還要挑戰(zhàn)不能做的

改進不能靠表象，更要深入挖掘表象中的真相。外觀通常很容易做，很多人都喜歡做，但精益不僅需要改善外觀，還需要通過外觀的改進和探索來挑戰(zhàn)影響企業(yè)的真正頑固問題，從而改變企業(yè)對真相的認知，精益就是通過挑戰(zhàn)認清真相，也是通過挑戰(zhàn)讓企業(yè)成員充分理解“能”與“不能”、“行”與“不行”。

三、改進需要全員參與

1、全員范圍很廣：包括管理決策層、中層執(zhí)行層、運營操作層；很多企業(yè)都在提倡精益，一直認為精益=生產，一直認為是生產部門的事；有人認為精益是項目實施團隊的事，與其他人員無關，如果不了解全員參與的概念，在實施過程中很難統(tǒng)一認知，一旦遇到障礙，就會形成“你們”和“我們”兩個特別明確的立場。

2、讓盡可能多的人參與這項任務。改進是圍繞現(xiàn)狀進行的，讓每天工作的人盡可能多地參與改進活動，可以起到展示自己的作用。

四、徹底追究真正的原因：5why分析法

1、結果或預期不符合預期時機成熟，善于尋找真正的原因。許多公司在推進精益改進項目的不同階段表達了不滿。然而，對于這些不滿，很少有認真的審查來徹底調查真正的原因，因此從未獲得改進的真正意義。

2、5why分析法不是問人，而是問物。對于缺乏走路習慣的企業(yè)領導來說，他們更多的是問人而不是問物，所以真正的原因往往很難找到。就算找到了，也只是翻譯的樣子。

五、一想到就馬上行動

1、遲到不如快，如果只有60分，馬上行動，這才是進步的真諦。道理很容易理解，但執(zhí)行起來很難，因為有審批權的人通常會選擇前者。

2、不能判斷的可以先試試。一時的想法不一定正確，但如果你不嘗試，你甚至沒有機會驗證它。改進需要鼓勵嘗試，鼓勵嘗試實際上就是鼓勵行動，允許成員有條件地“犯錯誤”。

六、做設備改進前先做功課改進

很多公司怕改進，其實怕花錢。這與企業(yè)缺乏改進意識有關，也與個別顧問的咨詢經驗有關。精益要求改進邏輯首先遵循工作改進，然后是設備改進。原因有二：一是設備改進要花錢，運營改進不需要錢；二是在運營改進后進行有針對性的設備改進，可以低成本完成，避免重復改進。第三：如果沒有徹底的工作改進，一味導入自動化實際上就是把廢物內置到自動化中，也就是俗稱的廢物自動化。

七、戰(zhàn)略確定后，首先要確認安全和質量

任何改進策略的制定都是在保證安全和質量的前提下進行的。

改進的目的是讓操作更安全，質量更穩(wěn)定，任何違反這個目標的改進都是不合格的。

你知道精益生產的基本認知嗎？以上就是新益為精益生產培訓公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益生產培訓工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。