新益為精益生產培訓公司概述：精益生產理念和技術廣泛應用于世界上很多種類的生產企業(yè)，精益生產優(yōu)化了企業(yè)的生產流程和結構，提升了生產效率，從而節(jié)約了生產成本。我國企業(yè)在發(fā)展過程中不斷嘗試應用精益生產辦法，取得較好的成本控制效果，但是在實踐中仍然存在很多問題，需要不斷地進行完善和改進，最終實現降低生產成本的目的，提升企業(yè)的經濟效益。

精益生產培訓

一、中國企業(yè)精益生產管理存在的問題

1、人員精益化水平有待提高

一方面，精益生產要求企業(yè)聘請精益專家對企業(yè)的生產過程進行診斷，剔除低效率的生產因素，設計出最經濟的生產過程，以達到降低生產成本的目的。

另一方面，企業(yè)員工要保持良好的工作態(tài)度和專業(yè)技能，才能保證精益生產方式的有效實施。對此，我國的生產加工企業(yè)雖然不斷提高員工素質，但仍存在部分員工不了解精益生產的目的，所掌握的專業(yè)技能不能滿足精益生產要求的情況。生產線上出現的問題無法及時反饋，導致精益生產效果不佳，生產成本偏低。

2、部門協作有優(yōu)化空間

精益生產方式下的企業(yè)有著強烈的成本管理理念，但在現實中，企業(yè)內部的各個部門都非常關注部門的成本內容和結構。重點制定適合本部門的業(yè)務流程和生產管理辦法，但對與其他部門的協調考慮不夠。

例如，采購部門可以按照能夠滿足采購整車的標準降低采購和物流成本，但生產車間會因等待材料而停產；工程設計部材料設計不合理，導致產品質量問題頻發(fā)，導致返廠維修、理賠費用較高；銷售部的營銷策略和訂單安排不合理，導致生產部生產平衡性差，導致生產計劃過于集中或沒有生產任務。總之，企業(yè)部門的精益管理要與企業(yè)的整體精益目標保持一致，各部門之間進行有機的整合與合作，以實現整體的精益生產目標。

3、生產過程的精益化水平有待提高

生產過程的問題主要在于機器和員工的效率，以及物流等生產保障活動的效率。首先，作為機械化、智能化程度較高的現代化生產企業(yè)，如何保證機器的有效使用是精益生產的關鍵問題之一。生產訂單的季節(jié)性差異直接影響設備的開工率，導致閑置該期間的存在導致折舊損失。

另外，隨著我國勞動力成本的增加，高素質人才的招聘難度加大。不僅要留住專業(yè)人才，還要克服季節(jié)性生產造成的人工成本浪費，這是一個非常重要的成本管理問題。其次，不合理的物流運輸安排，物流配送與倉儲的默契程度不高，使倉儲成本無法保持在較低水平，提高了生產保障環(huán)節(jié)的整體成本水平。

二、精益生產管理措施加強成本控制

1、加強人員培訓

通過對企業(yè)員工的培訓，使他們能夠適應企業(yè)精益生產的要求。最開始、利用崗前培訓、崗位技能大賽、設立優(yōu)秀模范帶頭人等形式廣泛營造精益生產管理氛圍，鼓勵全員參與公司精益生產，不僅既能按照精益要求工作，又能積極提高精益水平獻計獻策。

然后要繼續(xù)加大從業(yè)人員知識結構和水平的優(yōu)化力度，注重科技人才和專業(yè)技能人才的雙重培養(yǎng)，保持企業(yè)生產技術的先進性和標準化、流水線作業(yè)的專業(yè)性。

2、部門協調統(tǒng)一

精益生產應按兩個層次進行管理，一是企業(yè)的總體成本控制目標，二是部門成本控制目標。企業(yè)根據精益生產要求制定成本控制目標，同時分配到各部門。然后，各部門根據成本控制要求和內部經營特點制定相應的精益生產策略。

精益生產企業(yè)必須控制在各部門內部實施狹義成本控制方法，從精益生產的角度為企業(yè)內部各部門設計績效考核指標，對嚴重影響其他部門正常活動的部門成本控制活動進行評價。部門。減少積分，從而促進各部門成本控制的協調發(fā)展。

3、生產過程的精益管理

首先，從營銷層面，積極開展淡季營銷，增加淡季產品的訂單量，確保公司能夠保持一定的生產規(guī)模。

其次，在生產層面，擴大生產材料的廣泛選擇，促進了生產工藝的更新，降低了相應的機時率，從而降低了單個產品的成本。此外，長期固定聘用人數根據淡季用人量而定，生產人員短缺時常以生產旺季臨時用工來補充。采用無人標準化流水線也是一種成本相對較低的管理方式，但企業(yè)一次性投資較大，需要企業(yè)進行科學的投資決策。

三是優(yōu)化物流流程，加強物流與倉儲協調，在物流運輸裝卸中采用機械化作業(yè)，降低人員成本。合理布局倉庫和生產車間，縮短成品運輸距離，少量短途運輸，改善物流與倉儲矛盾，也是降低成本的有效方向。

精益生產如何降低企業(yè)生產成本？以上就是新益為精益生產培訓公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。