新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是一種用來組組和管理產(chǎn)品開發(fā)、作業(yè)、供應(yīng)商和客戶關(guān)系的業(yè)務(wù)系統(tǒng)。與過去的大量生產(chǎn)方式相比，這種系統(tǒng)只要求較少的人力投入、較少的占用空間、較少的資金投入和較少的生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)間，較少的質(zhì)量缺陷而能夠精確的滿足客戶的需求。

精益生產(chǎn)咨詢

一、降低直接材料成本

(1)降低采購成本

采購質(zhì)量不僅是企業(yè)降低成本的重要來源，而且直接關(guān)系到生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，企業(yè)必須及時(shí)調(diào)整、制定正確有效的采購策略，降低采購價(jià)格。

降低采購價(jià)格并不意味著尋求最低的采購價(jià)格。在實(shí)際工作中，應(yīng)該追求的是“最優(yōu)采購成本”。如何實(shí)現(xiàn)“最優(yōu)成本”可以概括為以下幾個(gè)方面：

一是做好成本分析

成本分析是分析每種材料或每項(xiàng)工作的成本。為了了解某個(gè)產(chǎn)品或項(xiàng)目的成本構(gòu)成和變化規(guī)律，找到降低成本的方向。

二是優(yōu)化成本核算

企業(yè)在衡量采購成本時(shí)，不應(yīng)只看物品的當(dāng)前采購價(jià)格，而應(yīng)以戰(zhàn)略眼光來評(píng)估綜合采購成本。同時(shí)，企業(yè)可以要求供應(yīng)商提供相關(guān)數(shù)據(jù)，估算供應(yīng)商成本，創(chuàng)造條件降低自身企業(yè)的采購成本。

三是建立電子采購

電子采購是指利用互聯(lián)網(wǎng)和電子商務(wù)技術(shù)進(jìn)行采購。不僅可以提高采購效率，還可以降低采購成本。

四是實(shí)施聯(lián)合采購

聯(lián)合采購是多個(gè)公司之間的采購聯(lián)盟。通過多家企業(yè)的聯(lián)合，可以有選擇地向供應(yīng)商下單，擴(kuò)大采購批次，減少采購。價(jià)格和采購成本的目的。

五是成立采購委員會(huì)

公司應(yīng)成立采購委員會(huì)，尤其是大宗物料。這樣操作是非常有必要的，這樣才能避免一個(gè)人的決策，防止采購出錯(cuò)。

(2)減少直接材料的消耗

一是減少凈消耗：

凈消耗直接由設(shè)計(jì)決定，產(chǎn)品設(shè)計(jì)是成本的來源，直接決定了產(chǎn)品的材料消耗、資源消耗和標(biāo)準(zhǔn)成本。從產(chǎn)品規(guī)劃和產(chǎn)品設(shè)計(jì)入手，通過優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)和采用技術(shù)措施，從源頭上降低成本是降低成本活動(dòng)的重中之重。

二是減少額外消耗：

過程損失

是指由于加工工藝的限制，在生產(chǎn)過程中不可避免地會(huì)發(fā)生的材料損失。流程操作的標(biāo)準(zhǔn)化不僅可以提高效率，保證質(zhì)量還可以提高效率。

②質(zhì)量損失

是指在生產(chǎn)過程中由于加工條件不當(dāng)、原材料不良、員工操作失誤等造成的質(zhì)量差。以及由此產(chǎn)生的物質(zhì)損失。現(xiàn)場質(zhì)量提升，提高質(zhì)量保證能力，最大限度降低質(zhì)量成本，大大降低質(zhì)量消耗。

③物流損失

物流損失是指在物流倉儲(chǔ)、搬運(yùn)、使用和工藝流程過程中由于管理不當(dāng)而造成的差異、變質(zhì)、損壞或自然消耗。因此，需要消除因人為因素造成的盤點(diǎn)后實(shí)際賬目之間的差異；因混料、錯(cuò)料造成的質(zhì)量事故，造成損失；因管理不善造成的成品損壞；生產(chǎn)線因斷料噪音而停止等待材料，浪費(fèi)工時(shí)等。

二、降低生產(chǎn)單耗，提高生產(chǎn)效率

（1）分享優(yōu)秀成果

利用在車間長期工作經(jīng)驗(yàn)和熟練操作技能的老員工在生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)的降耗提效在工作中提升經(jīng)驗(yàn)；通過活動(dòng)簡報(bào)、專題看板、周會(huì)、月會(huì)、經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)、現(xiàn)場交流會(huì)、專題培訓(xùn)、外訪等方式，學(xué)習(xí)交流良好的降耗增效方法。

（2）加強(qiáng)班組核算

建立以成本、質(zhì)量、效率、安全為核心的綜合績效考核，充分利用生產(chǎn)記錄和分析報(bào)告，與個(gè)人收入掛鉤，通過數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計(jì)，準(zhǔn)確、定量地反映每個(gè)員工的勞動(dòng)成果，將產(chǎn)生整體效益。

三、做好設(shè)備維護(hù)，提高效率

公司的大多數(shù)員工都在設(shè)備周圍工作。要提高員工的工作效率，除了自身的經(jīng)驗(yàn)和技能外，關(guān)鍵是要提高設(shè)備生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，提高設(shè)備利用率。因此，培養(yǎng)一支技術(shù)精湛的維修隊(duì)伍是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)交貨的基本條件。

(1)提高維修技能

首先要加強(qiáng)對(duì)工藝原理和設(shè)備原理的掌握，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、程序、操作和控制點(diǎn)，運(yùn)行狀態(tài)與質(zhì)量精度的關(guān)系，以及常見故障和對(duì)策、常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施。等措施，以盡量減少故障維修時(shí)間，降低維修成本。

(2)加強(qiáng)失效分析

通過對(duì)故障記錄的查閱整理，梳理出設(shè)備的功能結(jié)構(gòu)和用途；根據(jù)故障分析整理出檢查項(xiàng)目，然后根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況排查，及時(shí)對(duì)異常部位進(jìn)行維修，重點(diǎn)研究防止故障再次發(fā)生的對(duì)策，最后整理出故障分析報(bào)告，并編入管理標(biāo)準(zhǔn)，作為今后設(shè)備管理的指導(dǎo)性文件。

(3)做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄

每次設(shè)備維護(hù)后維修記錄和總結(jié)必須填寫，由負(fù)責(zé)人簽字并經(jīng)設(shè)備主管確認(rèn)，并長期總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)劣，以便在以后的維修中少出錯(cuò)或不出錯(cuò)，提高設(shè)備質(zhì)量。維護(hù)速度和成功率。

你知道精益生產(chǎn)的作用是什么嗎？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。