新益為TPM咨詢公司概述：精益生產看板是指表示出某工序何時需要多少數量的某種物料的卡片，又稱為傳票卡，是傳遞信息的工具。看板最早出現在豐田公司的生產管理中。廣義的看板，是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情況等狀況以卡片形式一目了然地表現出來，主要是對于管理項目、特別是生產情況進行透明化管理的活動。

精益看板管理

狹義的看板是指JIT生產看板。這種看板是專用于生產線上，用來控制生產現場生產排程的工具，使用范圍相對較窄。

看板上的信息通常包括：零件號碼、產品名稱、制造編號、容器形式、容器容量、看板編號、移送地點和零件外觀、生產時間、生產方式、生產線名等中的幾項。

看板管理是5S管理的一個基本手法，是現場進行目視管理的主要工具?？窗骞芾碇饕菫樵鰪娦畔⒔涣骱同F場控制，在作業現場實施的管理方法。看板的內容應豐富多彩，這樣有利于激勵和信息交流;而目視管理是為迅速快捷傳遞信息，形象直觀地顯現問題。

看板管理把工廠中潛在的問題或需要做的工作顯現或寫在一塊表示板上，讓任何人一看表示板就知道出現了何種問題或應采取何種措施。看板管理須借助一系列手段來進行，比如告示板、帶顏色的燈、帶顏色的標記等，不同的表示方法帶有不同的含義，在生產過程中對作業進行提示或警示。

班組看板管理責任者為基層班組長，班組看板有區域分擔圖、清掃責任表、小組活動現況板、設備日常檢查表、變更點管理、作業指導書、個人目標考核管理、班組管理現狀報表、物品狀況板等。

在班組推行現場看板管理，可充分做到分工明確、事事有人管、日清日畢，使每個員工對每天的工作內容、生產進度安排、每項工作分工等情況一目了然。

看板的使用方法

看板有若干種類，因而看板的使用方法也不盡相同。如果不周密的制定看板的使用方法，就無法正常生產。在使用看板時，每 個傳送看板只對應一種零部件，每種零部件總是存放在規定的相應容器內。因此，每個傳送看板對應的容器也是一定的。

一、工序內看板的使用方法

工序內看板的使用方法中最重要的一點是看板必須隨實物，即與產品一起移動。后工序來領取中間品時取下掛在產品上的工序內看板，然后掛上領取用的工序間看板。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數量進行生產，如果取下的看板數量變為零，則立即停止生產，這樣既不會延誤也不會產生過量的存儲。

二、信號看板的使用方法

信號看板懸掛在成批制作出的產品上面。如果該批產品的數量減少到基準數時就取下看板，送回到生產工序，然后生產工序按照該看板的指示開始生產。沒有摘牌則說明數量足夠，不需要再生產。

三、工序間看板的使用方法

工序間看板掛在從前工序領來的零部件的箱子上，當該零 部件使用完后，取下看板，放到設置在作業場地的看板回收箱內?？窗寤厥障渲械墓ば蜷g看板意味著“該零件已被使用，請補充”?，F場管理人員定時來回收看板，集中起來后再分送到各個相應的前工序，以便領取需要補充的零部件。

四、外協看板的使用方法

外協看板的摘下和回收與工序間看板基本一致?；厥找院蟀锤鲄f作廠家分開，等各協作廠 家來送貨時由他們帶回去，成為該廠下次生產的生產指示。所以，該批產品的進貨至少將會延遲一回以上。因此，需要按照延遲的回數發行相應的看板數量，這樣就能夠做到按照JIT進行循環。

班組看板管理要項

一、班組看板建設的核心內容

首先，看板內容要體現班組的核心管理要素，如安全、學習、績效、服務等。看板是班組的有力管理手段，班組管理強調哪些要素、指標，倡導哪些核心觀念，就可以在看板上集中體現。

欺，看板是對班組優秀管理模式的固化和展示。由于看板空間有限，應集中體現班組管理中的亮點和特色做法。最后，看板內容模塊要與日常管理結合起來，使之與日常的例會內容融合為-體，否則會形成”兩張皮”現象：看板是一套，日常管理是另外一套。那么，看板建設必定會成為班組建設的一項負擔。

通常來講，看板的內容應以以下幾大模塊為主，根據各個班組的管理目標和特征不同，對各要素可有所側重。

1、班組名片：將班組的基本情況、組織結構圖、班組文化等展示出來，這個部分為固定模塊，所占比例不超過10%。

2、上傳下達：通知、文件等及時傳達。

3、目標及績效管理：每月、每周績效目標、績效完成情況、績效改善分析等。

4、班組人員激勵情況：“班組之星”評選、獎勵公示等。

5、班組學習模塊：安全目標、安全格言、安全案例分析、風險預控、安全提示。

6、班組文化模塊：班組文化故事、班組活動掠影、班組人文關懷、溝通天地、生日祝福，等等。

二、班組生產看板管理要項

1、重新排列設備。實行看板管理之前，設備要進行重新排列，重新布置。

2、確定看板存放處。每個作業地點都應有兩個看板存放處，即入口存放處和出口存放處。在制品與零部件放在工作地旁，工人可以親眼看到他們加工的東西，就可以避免過量生產。

3、看板控制

用看板組織生產只看總裝配指示順序計劃，除此之外，不再看其他加工工序指示順序計劃。其他加工工序需要生產什么，生產量侈少何時生產，都由看板進行控制和調節。