新益為TPM咨詢公司概述：TPM的基本結(jié)構(gòu),是依據(jù)設(shè)備故障的基本特性而設(shè)計,在研制設(shè)計階段采用維修預(yù)防,在使用階段采用預(yù)防維修,在劣化階段采用改善維修,對重復(fù)性的故障和性能上的缺陷采取預(yù)防和改善相結(jié)合的方法。維修方式多樣化,是TPM管理理論的一個重要特點,它主張預(yù)防維修和修中又改的主動性概念,但并不排除事后維修,認為各種維修都有其適用范圍,應(yīng)當綜合起來,擇宜而用。

TPM管理理論

分析目前生產(chǎn)設(shè)備的維修方式,其實在很大程度上是遵循了TPM管理理論,只是大多是經(jīng)過多年的實踐,依據(jù)設(shè)備自身維護規(guī)律派.生的，而不是在其理論指導(dǎo)下設(shè)計產(chǎn)生的,存在著很大的盲目性和不規(guī)則性,有些甚至是被嚴重的設(shè)備維護失誤后果逼出來的。

從TPM管理理論觀點來看,設(shè)備維修應(yīng)當遵循預(yù)防為主的原則,根據(jù)設(shè)備實際狀態(tài),有計劃地進行。維修方式應(yīng)當趨于多樣化,怎樣選優(yōu)擇宜是維修工作的一個重要問題。維修方式必須適應(yīng)設(shè)備故障性質(zhì),才能結(jié)合實際,進行有效地預(yù)防。因此選擇維修方式首先要研究設(shè)備故障性質(zhì)與維修方式的關(guān)系。

生產(chǎn)設(shè)備維修形式是依據(jù)設(shè)備故障性質(zhì)來確定的,對有故障發(fā)生過程的,如可以通過各種監(jiān)控參數(shù)反映故障發(fā)生過程的,采用動態(tài)校正,沒有或不能判別故障發(fā)生過程的,如電動機械設(shè)備,或不連續(xù)使用的設(shè)備,采用定期檢修。還有一些性能穩(wěn)定的“免維護”設(shè)備。

但是,要使這些維修方式在設(shè)備運用期內(nèi)達到最可靠,最經(jīng)濟的維修結(jié)果,就需要研究設(shè)備故障性質(zhì),合理地確定設(shè)備在不同使用期內(nèi)的維修方式,才能達到設(shè)備無故障使用時間最長的目的。如果不認真的根據(jù)設(shè)備故障性質(zhì)和自身維護能力結(jié)構(gòu)確定相應(yīng)的檢修方式,就不能使設(shè)備維護滿足設(shè)備運行的自身規(guī)律需要,就會發(fā)生維護失誤,造成維修不足和過剩維修。

設(shè)備故障根據(jù)設(shè)備運行時期分為：初期故障偶發(fā)故障、劣化故障期。針對不同的故障期的特性采取不同對策,達到不同的目標，是依據(jù)設(shè)備故障性質(zhì)選擇維修方式的基本方法。依據(jù)設(shè)備故障發(fā)生規(guī)律,研究掌握規(guī)律采取不同的維修方式可以避免故障的發(fā)生。

對于設(shè)備所處的壽命期維修者要有清醒的認識，除了能夠有針對性地開展維修外，還要及時給決策部門和使用部門提供科學(xué)的壽命期內(nèi)安全保障能力,提高設(shè)備無故障運行時間,但其能力是有限的,如果超出了設(shè)備運行安全周期,而不進行必要的更換改造單靠維修是無法保障設(shè)備正常運行的。

按照設(shè)備目標組織維修生產(chǎn)，是避免維修失誤的有效途徑。目標管理的核心是系統(tǒng)目標的層層分解,層層保證,直至維修目標變成維修者有效的維修行為。如何以《維規(guī)》中確定的信號指標體系為最終目標建立適應(yīng)本段維修環(huán)境的目標保證體系，是工廠建立科學(xué)維修體制的關(guān)鍵問題，指標的層層分解，并不是指標值的簡單分解承擔,要以提高設(shè)備綜合效率為中心，以降低故障率縮短設(shè)備停用時間為要點,形成內(nèi)部控制，要使每一個生產(chǎn)組織者明白自身應(yīng)當承擔的任務(wù)和完成任務(wù)的途徑。

TPM管理理論的一個顯著特點,就是提倡在維修管理中運用ABC法,將所有的設(shè)備按重要程度進行分類。分類時要從P、Q、C、D、S、E、M全面考慮,經(jīng)過研究首先確定重要設(shè)備,列為A類,其數(shù)量約占全部設(shè)備的10%為宜,A類設(shè)備具有以下特點：

P一停機損失大有嚴重后果的設(shè)備;

Q一質(zhì)量波動大影響面大的設(shè)備;

C--價值高使用頻次多的設(shè)備;

D--關(guān)鍵環(huán)節(jié)故障影響全部設(shè)備使用的設(shè)備;

S、E、M其他影響安全質(zhì)量的設(shè)備。

TPM管理理論的內(nèi)容還有很多,大多在維護工作中已經(jīng)采用,如5S活動即：整理、整頓、清潔、清掃和素養(yǎng);潤滑管理的5定,即：定點、定人、定量、定時、定質(zhì);還有維修數(shù)據(jù);點檢經(jīng)濟分析等等很多已經(jīng)成為維修作業(yè)行為,只要能夠不斷的標準化、規(guī)范化科學(xué)化、都可以成為優(yōu)化設(shè)備維護的重要基礎(chǔ)。