新益為5S咨詢公司概述：精益生產(chǎn)成本管理是制造企業(yè)進(jìn)行精益管理的重要組成部分，其動力來自于對生產(chǎn)效益最大化的需要。因此，精益生產(chǎn)成本管理對企業(yè)經(jīng)營管理有著重要作用。

精益成本管理

成本核算是精益成本管理工作的重要組成部分，但在現(xiàn)代化的制造環(huán)境下，直接人工成本比例大大下降，制造費用所占比例大幅度上升，再使用傳統(tǒng)的成本計算方法會產(chǎn)生不合理現(xiàn)象，使用傳統(tǒng)成本核算法將導(dǎo)致產(chǎn)品成本信息的扭曲，使企業(yè)錯誤地選擇產(chǎn)品經(jīng)營方向。

成本分析是成本管理的一個重要環(huán)節(jié)，因此進(jìn)行成本分析的目的絕不單單在于揭示實際成本與計劃（或目標(biāo)）、與同期成本的差異以評估績效，更重要的是通過了解成本形成的過程及成本發(fā)生的前因后果，以便更好地進(jìn)行成本控制。

對于制造企業(yè)來說，要做好精益生產(chǎn)成本管理及分析，首要的是進(jìn)行樹立全員精益生產(chǎn)成本管理意識，使所有部門、車間重視生產(chǎn)成本，人人關(guān)心成本，發(fā)揮每個職工的主觀能動性。將成本的控制意識作為企業(yè)文化的一部分，從而實現(xiàn)以盡可能少的投入創(chuàng)造盡可能多的價值。

其次，在生產(chǎn)車間推行成本責(zé)任制。通過在車間實施責(zé)任會計，推行責(zé)任成本制度，其主要特點是分權(quán)管理，逐級授權(quán)，層層負(fù)責(zé)。它強(qiáng)調(diào)激發(fā)人的內(nèi)在積極性，明確權(quán)責(zé)范圍，使各生產(chǎn)部門始終保持與企業(yè)整體目標(biāo)一致。

并且通過改革用人機(jī)制，建立一支專業(yè)的精益生產(chǎn)成本管理隊伍。首先，在生產(chǎn)一線的關(guān)鍵崗位或者控制點改革用人機(jī)制，采取比較可行的措施，實行人員合理配置，人盡其才。注重職工最高層次的需求，為職工提供有自我發(fā)展、自我實現(xiàn)的空間，提高工資待遇，穩(wěn)定人才隊伍。

其次，要從根本上降低成本，管理好生產(chǎn)，必須建立一支專業(yè)的精益生產(chǎn)成本管理隊伍，各生產(chǎn)車間應(yīng)配備成本工程師。需要從精通生產(chǎn)工藝，掌握生產(chǎn)特點，了解設(shè)備性能的生產(chǎn)技術(shù)人員中選擇，或者在生產(chǎn)車間的關(guān)鍵崗位或控制點選擇。

通過使其參與企業(yè)成本的預(yù)測、計劃、決策、預(yù)算、控制、分析和考核，發(fā)揮在降低生產(chǎn)消耗，挖掘企業(yè)潛力上關(guān)鍵作用，保證成本信息真實、及時、完整，在開源節(jié)流方面獻(xiàn)計獻(xiàn)策。

制造企業(yè)要做好精益生產(chǎn)成本管理，最核心的是需要按照現(xiàn)代精益生產(chǎn)成本管理七個職能，建立嚴(yán)謹(jǐn)?shù)木嫔a(chǎn)成本管理科學(xué)體系。精益生產(chǎn)成本管理的七個職能之間相互聯(lián)系，相互依賴。目的在于挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，厲行節(jié)約，不斷的降低產(chǎn)品成本，增加企業(yè)盈利，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，保障企業(yè)目標(biāo)實現(xiàn)。

通過根據(jù)企業(yè)目前經(jīng)營狀況和發(fā)展目標(biāo)，進(jìn)行成本分析，利用定量和定性及用因果分析法，對企業(yè)未來成本水平和變動趨勢進(jìn)行預(yù)測。并根據(jù)成本預(yù)測，編制計劃期內(nèi)生產(chǎn)耗費。根據(jù)成本計劃在成本預(yù)測的基礎(chǔ)上，擬定出各種降低成本的可行性方案，并從中選出效益最佳的方案，使目標(biāo)成本最優(yōu)化的過程。

通過成本預(yù)算保證成本決策所確定的最優(yōu)方案得以在實際中貫徹執(zhí)行，結(jié)合成本預(yù)算計劃對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動中所發(fā)生的各項耗費，以及影響成本的各種因素加以管理，發(fā)現(xiàn)其與目標(biāo)成本的差距，及時采取相應(yīng)的措施加以調(diào)節(jié)和干預(yù)，以保證成本目標(biāo)的實現(xiàn)。它按控制時期的不同分為事前控制、日常控制。

通過成本分析對實際發(fā)生成本與標(biāo)準(zhǔn)成本之間產(chǎn)生差異的性質(zhì)因素以及每種原因造成的影響，揭示成本差異的構(gòu)成，針對具體情況采取相應(yīng)的措施，及時糾正偏差。并對原料、主要材料、輔助材料等消耗指標(biāo)執(zhí)行情況與預(yù)算的差距，明確責(zé)任，實行獎懲，以確保成本計劃順利完成。根據(jù)各車間各部門，規(guī)定不同的成本考核指標(biāo)，按期進(jìn)行考核評比。

以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對開展成本管理工作有什么看法？