整頓作為6S管理的第二個內容，是整理的后續工作，它是把整理留下來的必需品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。6S咨詢公司在這里為大家整理了6S管理中整頓活動的相關知識。

6S管理之整頓篇

一、整頓的定義

整頓的意思是，使其保持隨時能夠立即取出的狀態。“立即”是要點。不是特定的人，而是任何人都能立即取出，這一點很重要。為了能夠立即取出，需要動腦筋想辦法。整頓之所以快樂是因為能夠得到改善。而在能夠立即取出的同時，確保能立即放回原處也很重要。經常有人說整頓進行不下去的原因多在于沒能把物品回歸原處。

二、整頓的必要性

那么為什么說整頓是必要的呢？我們來考慮一下如果不進行整頓后果將會怎樣。

1、不知道物品放在何處

作為結果，經常要到處尋找。比起加工或組裝，“尋找”反而浪費了更多的時間。

2、物品的錯拿

不知道物品放在何處，就有可能錯拿較相似的物品。其結果會導致產品質量的下降。

3、急躁不安

找不到想找的物品人就會急躁。從而會造成精神壓力，影響生產注意力，安全和產品質量也讓人擔心。

4、操作中斷

在怎么找也找不到的情況下，就必須調配新的物品。其結果將導致操作中斷，影響下一步工序。最終可能會給客戶帶來困擾。

此外還會有很多其他的狀況。不管怎么說，不進行整頓的話，就會對安全、品質、交貨期、效率等各方面產生不良影響。

三、整頓的對象

整頓的對象是什么呢？當然最終的對象都是物品，但由于整頓需要動腦筋想辦法，要花一些時間，因此有必要邊考慮輕重緩急邊進行6S管理的整頓活動。整頓的對象如下：

1、首先要在整理、清掃完成的基礎上進行

整理工作不結束的話，整頓不要的物品也毫無效果。而如果把清掃延遲進行的話，清掃會難以展開，或者會變得麻煩，其結果就是不能徹底進行清掃。

2、尋找起來費時費力的物品

整頓就是為了能夠立即取出。現在要花很多時間去尋找的物品，通過整頓就會得到明顯改善，所以要優先考慮執行。

3、在品質方面有待加強的物品

有些物品雖然不需要花太多時間尋找，但稍不注意就會拿錯。在生產過程中發現問題倒也無妨，但如果產品流到客戶手中就會出現質量投訴，影響公司的信譽。萬一發生事故的話將帶來重大社會影響，危及公司的生存。

4、存在安全隱患的物品

超重、超長、鋒利的物品在安全上存在隱患，必須優先進行整頓。

四、整頓的方法

1、定點攝影：站在同一位置，用同一相機，以同一高度、同一角度、同一焦距，對同一物品的前后拍照對比，展示改善狀況和效果，并備注前后拍照日期。

2、定置管理：通過對現場、人、物進行作業分析和動作研究，使物品按作業流程、人體工程學科學地固定在特定位置上，達到場所、人、物的有效結合，使物品易看、易取、易放、易管理，縮短取物時間，合理、充分利用空間和場所，改善工作環境。

3、目視化管理：利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場的生產活動，使生產效率提高的一種6S管理方式，即“看得見的管理”，讓現場狀態一目了然，任何人都能了解現場運行狀態的好壞，以視覺化工具預防各類隱患和浪費。

4、管理看板：管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、信息等狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是信息進行透明化的6S管理工具。用“眼睛來管理、用數據和事實來說話”。

5、油漆作戰：根據現場不同的功能區域、場所，刷上不同顏色的油漆，對現場進行劃線、顏色管理的一種可視化工具。

6、顏色管理：通過利用不同波長色彩的光信息作用于人的視覺器官，形成視覺心理感應，生產現場、工作場所通過合理的色彩運用，使工作者心情愉快、增進安全、消除疲勞，提高工作質量和工作效率。

五、整頓的標準

1、整頓應當自己來做

整頓工作中受益最大的就是自己。所以整頓應該由自己來實施。但事實上，在生產現場很難抽時間去做這些改善。有時候雖然想出了辦法，但卻沒有實施的本領。這種時候就向專業人士求助。

如果整頓不是由自己而是由別人去做，結果會是怎樣？最熟悉生產現場的是自己，如果隨便讓別人去進行整頓，反而會更加混亂。“整頓”和“擺放整齊”的意思完全不一樣。僅僅外觀看上去整潔是毫無意義的。能夠將需要的物品準確且迅速地取出來才是最重要的。話雖如此，也并非意味著外觀上不必講究。外觀整潔當然會更好。

2、6S管理要求整頓做到任何人都能夠一目了然

乍一看雖然很亂，但也有人會立即知道哪個物品放在哪里。的確，讓使用的人自身明白什么物品放在哪里是整頓的基本條件。正因為如此整頓需要親力親為。但只有本人知道就可以了嗎？當然不是。如果本人休假或與其他人換班的話，就會影響工作。整頓不僅是責任人一個人知道就可以了，所有相關人員都必須清楚，能做到立即取出，也就是說要信息公開。這需要動腦筋想辦法。