日本SMC氣控閥產品故障排除方案

日本SMC氣控閥包含2、3、5通,以下以日本SMC3通氣控閥為例介紹日本SMC3通氣控閥介質流動方向應與閥體箭頭方向一致，可以外接導壓管裝置出廠前均通過壓力試驗，安裝時嚴禁損傷導壓裝置；閥上的1/2管接頭應安裝在水泵入口處；可水平安裝也可以垂直安裝；限流止回閥的需求揚程大于0.1MPa時，先逆時針把四通開大，然后再順時針逐漸關閉調壓閥，關閉過程中出口壓力會逐漸增大，直至出口壓力為需要揚程時，即完成初調節，反復啟閉水泵2-3次，每次運行3-5分鐘，出口壓力不變即完成調試工作；視水質情況應經常檢查出口壓力值，當出口壓力小于設定值時，應開啟過濾器排除污物。

日本SMC3通氣控閥是熱暖系統的配套產品，廣泛應用于電熱水器，太陽能熱水器及集中供熱水系統。并可配套應用于電熱水器和太陽能熱水器，用戶可以根據需要自行調節冷熱水混水溫度，所需溫度可以迅速達到并且穩定下來，保證出水溫度恒定，且不受水溫、流量、水壓變化的影響，解決洗浴中心水溫忽冷忽熱的問題，當冷水中斷時，混水閥可以在幾秒鐘之內自動關閉熱水，起到安全保護作用。

日本SMC3通氣控閥的混合出水口處，裝有一個熱敏元件，利用感溫原件的特性推動閥體內閥芯移動，封堵或者開啟冷、熱水的進水口。在封堵冷水的同時開啟熱水，當溫度調節旋鈕設定某一溫度后，不論冷、熱水進水溫度、壓力如何變化，進入出水口的冷、熱水比例也隨之變化，從而使出水溫度始終保持恒定，調溫旋鈕可在產品規定溫度范圍內任意設定，恒溫混水閥將自動維持出水溫度。

氣動控制閥的結構可分解成閥體(包含閥座和閥孔等)和閥心兩部分，根據兩者的相對位置，有常閉型和常開型兩種。閥從結構上可以分為：截止式、滑柱式和滑板式三類閥。

日本SMC氣控閥的分類

氣動控制閥是指在氣動系統中控制氣流的壓力、流量和流動方向，并保證氣動執行元件或機構正常工作的各類氣動元件?？刂坪驼{節壓縮空氣壓力的元件稱為壓力控制閥。控制和調節壓縮空氣流量的元件稱為流量控制閥。改變和控制氣流流動方向的元件稱為方向控制閥。快易優自動化選型有收錄SMC各類產品， 除上述三類控制閥外，還有能實現一定邏輯功能的邏輯元件，包括元件內部無可動部件的射流元件和有可動部件的氣動邏輯元件。在結構原理上，邏輯元件基本上和方向控制閥相同，僅僅是體積和通徑較小，一般用來實現信號的邏輯運算功能。隨著氣動元件的小型化以及PLC控制在氣動系統中的大量應用，氣動邏輯元件的應用范圍正在逐漸減小。從控制方式來分，氣動控制可分為斷續控制和連續控制兩類。在斷續控制系統中，通常要用壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥來實現程序動作;連續控制系統中，除了要用壓力、流量控制閥外，還要采用伺服、比例控制閥等，以便對系統進行連續控制。

日本SMC氣控閥產品型號

3通氣控閥VGA342-04A

3通氣控閥VGA342-06A

3通氣控閥VGA342-06B

3通氣控閥VGA342-06NA

日本SMC氣控閥產品故障排除方案

SMC冷凍式空氣干燥機IDFA4E-23進入干燥機的濕熱空氣，通過冷卻再熱器（熱交換器）冷卻。此時，凝結出的水分由自動排水器自動排出。分離了水分的空氣通過冷卻再熱器（熱交換器）加熱成為干燥的空氣供給二次側。

由于修正空氣流量為48.9m3/h，因此，在所需出口空氣壓力露點為3℃的場合，請選擇IDFA8E；在所需出口空氣壓力露點為10℃的場合，請選擇IDFA6E。

應避開的設置場所注意：

1.直接受到雨淋、風吹、濕氣較大的場所(相對濕度85%以上的場

所)。

2.受陽光直射場所。

3.灰塵較多的場所、有腐蝕性氣體和可燃性氣體的場所。

4.不得不在腐蝕性氣體環境中使用的情況應選擇C(銅管防銹處

理)。

5.通風環境不好，炎熱場所。

6.不要太靠近壁面。結合使用說明書的《維護空間》分開。

7.有吸入空壓機或其他的干燥機的排出氣體(熱風)的場所。

8.有震動的場所。

9.排水有可能凍結的場所。

10.請在環境溫度在40℃以下時使用。

11.車輛、船舶等移動的物體。

12.壓力和流速急劇變化的場所。

關于排水管注意：

1.IDFA3E～75E上，應安裝聚氨酯管作為排水管。使冷凝水流入冷凝水箱。

2.請避免排水管向上豎立、彎折、損傷和阻力過大。（自動排水器不動作，水分會沿空氣出口側流出。）

3.不得不朝上豎立的場合，請降低至自動排水器的位置。

4.因為有管接頭，所以請使用外徑10mm、全長5m內的管子進行配置

IDFA3E～75E自動排水器構造，如空氣壓小于0.15MPa，閥常開狀態，所以空壓機運轉開始時到壓力上升至一定程度之前，會從自動排水器排出口排出空氣，因此當輸出氣量較少的空壓機，會出現壓力升

不上去的現象，請注意。

根據壓縮空氣的質量，自動排水器會產生動作不良的情況。故1次/日，確認排水口排水狀況是必要的。日本SMC氣控閥產品故障排除方案